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維修服務(wù)項目美國派克伺服電機維修我們更專業(yè)
發(fā)布者:伺服驅(qū)動器維修部 來源:上海仰光電子科技有限公司 發(fā)布時間:2021-5-29
美國派克伺服電機維修我們更專業(yè)
伺服電機維修必看:致力于做上海值得信賴的PARKER派克伺服電機維修企業(yè),及時為客戶提供高品質(zhì)的維修服務(wù)和技術(shù)支持,我公司是從事全球品牌交直流伺服電機維修,磁電、光電編碼器維修,旋轉(zhuǎn)編碼器維修,伺服電機編碼器改造,碼盤破損維修,磁鐵脫落,軸斷裂維修,電流大燒線圈維修等工控一體化技術(shù)解決方案企業(yè)。
注:常常會有新客戶把編碼器和伺服電機搞混,這里說一下帶有編碼器的電機才是伺服電機。一臺完整的伺服電機分為兩部分,一是編碼器電氣部分,二是電機機械部分。它們是一個整體組合,維修時缺一不可(使用分立式編碼器除外)。
伺服電機維修是一門復(fù)雜的技術(shù)服務(wù)行業(yè)。近幾年,伺服電機使用越來越廣泛,中國大陸市場的使用量隨之激增,伺服電機維修這種技術(shù)服務(wù)需求也越來越迫切。由于國內(nèi)使用的伺服電機大都是進口產(chǎn)品,技術(shù)含量很高,國外的伺服電機生產(chǎn)商為了壟斷維修服務(wù)市場,采取了非標(biāo)準(zhǔn)的編碼器或是非標(biāo)準(zhǔn)的安裝方式,使伺服電機維修變得比較困難,形成了伺服電機維修是一門杰出的技術(shù)本領(lǐng)。
伺服電機維修故障范圍:磁鐵爆鋼、磁鐵脫落、卡死轉(zhuǎn)不動、編碼器磨損、碼盤/玻璃盤磨損破裂、電機發(fā)熱發(fā)燙、電機進水、電機運轉(zhuǎn)異常、高速運轉(zhuǎn)響聲、噪音大,剎車失靈、剎車片磨損、低速正常高速偏差、高速正常低速偏差、啟動報警、啟動跳閘、過載、()過壓、過流、不能啟動、啟動無力、運行抖動、失磁、跑位、走偏差、輸出不平衡、編碼器報警、編碼器損壞、位置不準(zhǔn)、一通電就報警、一通電就跳閘、驅(qū)動器伺服器報警代碼、燒線圈繞組、航空插頭損壞、原點位置不對,編碼器調(diào)試/調(diào)零位、更換軸承、軸承槽磨損、轉(zhuǎn)子斷裂,軸斷裂、齒輪槽磨損等。
PARKER派克伺服電機常見故障維修:
一、PARKER派克伺服電動機運行時響聲不正常有異響
1.parker派克故障原因
① 軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物;
② 轉(zhuǎn)子鐵芯松動;
③ 軸承缺油;
④ 電源電壓過高或不平衡。
2.parker派克故障排除
① 更換軸承或清洗軸承;
② 檢修轉(zhuǎn)子鐵芯;
③ 加油;
④ 檢查并調(diào)整電源電壓。
二、PARKER派克運行中伺服電動機振動較大
1.parker派克故障原因
① 由于磨損軸承間隙過大;
② 氣隙不均勻;
③ 轉(zhuǎn)子不平衡;
④ 轉(zhuǎn)軸彎曲;
⑤ 聯(lián)軸器(皮帶輪)同軸度過低。
2.parker派克故障排除
① 檢修軸承,必要時更換;
② 調(diào)整氣隙,使之均勻;
③ 校正轉(zhuǎn)子動平衡;
④ 校直轉(zhuǎn)軸;
⑤ 重新校正,使之符合規(guī)定。
三、PARKER派克伺服電機軸承過熱
1.parker派克故障原因
① 滑脂過多或過少;
② 油質(zhì)不好含有雜質(zhì);
③ 軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)(過松或過緊);
④ 軸承內(nèi)孔偏心,與軸相擦;
⑤ 電動機端蓋或軸承蓋未裝平;
⑥ 電動機與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正,或皮帶過緊;
⑦ 軸承間隙過大或過小;
⑧ 電動機軸彎曲。
2.parker派克故障排除
① 按規(guī)定加潤滑脂(容積的1/3-2/3);
② 更換清潔的潤滑滑脂;
③ 過松可用粘結(jié)劑修復(fù),過緊應(yīng)車,磨軸頸或端蓋內(nèi)孔,使之適合;
④ 修理軸承蓋,消除擦點;
⑤ 重新裝配;
⑥ 重新校正,調(diào)整皮帶張力;
⑦ 更換新軸承;
⑧ 校正電機軸或更換轉(zhuǎn)子。
四、PARKER派克伺服電動機過熱甚至冒煙
1.parker派克故障原因
① 電源電壓過高;
② 電源電壓過低,電動機又帶額定負(fù)載運行,電流過大使繞組發(fā)熱;
③ 修理拆除繞組時,采用熱拆法不當(dāng),燒傷鐵芯;
④ 電動機過載或頻繁起動;
⑤ 電動機缺相,兩相運行;
⑥ 重繞后定于繞組浸漆不充分;
⑦ 環(huán)境溫度高電動機表面污垢多,或通風(fēng)道堵塞。
2.parker派克故障排除
① 降低電源電壓(如調(diào)整供電變壓器分接頭);
② 提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線;
③ 檢修鐵芯,排除故障;
④ 減載;按規(guī)定次數(shù)控制起動;
⑤ 恢復(fù)三相運行;
⑥ 采用二次浸漆及真空浸漆工藝;
⑦ 清洗電動機,改善環(huán)境溫度,采用降溫措施
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