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一、電機斷軸 1、故障原因 ①機械設(shè)計不合理導(dǎo)致徑向負(fù)載力過大； ②負(fù)載端卡死或者嚴(yán)重的瞬間過載；

故障排除 ①按規(guī)定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）； ②更換清潔的潤滑滑脂； ③過松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過緊應(yīng)車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合；

一、運行中電機振動較大 1、故障原因 ①由于磨損軸承間隙過大； ②氣隙不均勻； ③轉(zhuǎn)子不平衡； ④轉(zhuǎn)軸彎曲；

伺服電機不轉(zhuǎn) 伺服電機不轉(zhuǎn)的原因有很多，需要一一排查故障原因并進(jìn)行檢修。 維修方法：檢查數(shù)控系統(tǒng)是否有脈沖信號輸出；檢查使能信號是否接通;通過液晶屏觀測系統(tǒng)輸入/出狀態(tài)是否滿足進(jìn)給軸的起動條件；

1、伺服電機竄動 在進(jìn)給時出現(xiàn)竄動現(xiàn)象，測速信號不穩(wěn)定，如編碼器有裂紋；接線端子接觸不良，如螺釘松動等；當(dāng)竄動發(fā)生在由正方向運動與反方向運動的換向瞬間時，一般是由于進(jìn)給傳動鏈的反向間隙或伺服驅(qū)動增益過大所致。 維修方法：調(diào)整進(jìn)給傳動鏈或減小驅(qū)動增益參數(shù)。

1、 繞組故障：開路或短路及掃堂對繞組造成的損壞；均為所有繞組漆包線均為原裝進(jìn)口，線徑、線長、線重均與原電機參數(shù)相當(dāng)，手工打繞組，低溫烘干，確保對繞組做到與原電機要求參數(shù)一致；達(dá)到更高使用標(biāo)準(zhǔn)；

伺服電機維修分為機械部分維修和電氣部分維修。 1、機械部分維修為軸承損壞更換。相對于普通電機的維修，只是軸承上特殊了。因為大多數(shù)伺服電機是同步電機，轉(zhuǎn)子上帶磁極，用普通材料不能夠解決問題，所以材料定制變得尤其關(guān)鍵，同時對位要求也比普通電機更高。